Bei IANGOHANGER verbinden wir Spitzentechnologie mit handwerklichem Know-how, um Kleiderbügel zu liefern, die Qualität neu definieren. Von der Konzeption bis zur Auslieferung wird jeder Schritt sorgfältig geplant, um die Vision Ihrer Marke zu erfüllen und gleichzeitig unübertroffene Haltbarkeit und Ästhetik zu gewährleisten.
Wir beginnen Projekte mit einer ausführlichen Beratung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen – Materialpräferenzen (FSC®-Holz/recycelter Kunststoff), Tragfähigkeit und Markendetails (Logogravur/Verpackung).
Materialien aus ethischer Gewinnung werden strengen Kontrollen unterzogen: Überprüfung der Holzdichte, Tests zur Kunststoffwiederverwertbarkeit und Validierung der Öko-Zertifizierung (FSC®/ISO 14001), um die Einhaltung der Umweltvorschriften sicherzustellen.
Erfahrene Handwerker fertigen physische Prototypen mithilfe traditioneller Holzbearbeitungs- und Formgusstechniken. Anpassungen werden durch direktes Kundenfeedback vorgenommen, bis Ihre genauen Vorgaben erreicht sind.
CNC-Maschinen und Lasergravierer bearbeiten Großaufträge mit einer Genauigkeit von ±0,3 mm. Echtzeitüberwachung gewährleistet ein gleichmäßiges Finish (glänzend/matt) und strukturelle Integrität.
Jede Charge wird mehr als 12 Tests unterzogen: Belastungstests mit 50 kg, Feuchtigkeitsbeständigkeitsprüfungen und Kontrollen der Rutschfestigkeitsbeschichtung. Nur 100 % fehlerfreie Produkte kommen in den Handel.
Individuell gestaltete Verpackungen und optimierte Logistik gewährleisten eine schadensfreie Lieferung in über 50 Länder. Engagierte Teams bieten lebenslange Wartungsberatung.
Mit einem engagierten 8-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 10 Jahren praktischer Erfahrung konzentrieren wir uns auf praxisnahe, marktreife Lösungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden wie Gucci, Louis Vuitton und Versace verfeinern wir Designs durch iteratives Feedback und stellen so sicher, dass Kleiderbügel den realen Anforderungen an Haltbarkeit, Ästhetik und Kosteneffizienz gerecht werden.
Mit über 150 anpassbaren Formen und einer monatlichen Produktion von über 200.000 Einheiten verbinden wir Flexibilität mit Präzision. Unser optimierter Prozess liefert Prototypen in 7 Tagen und Großbestellungen innerhalb von 20 Tagen, untermauert durch strenge Materialprüfungen auf Feuchtigkeitsbeständigkeit und Tragfähigkeit.
Unser professionelles Vertriebsteam bietet Ihnen individuelle Lösungen